熱處理是鍛造工序中 重要的一環(huán)，主要是調(diào)質(zhì)和回火等，經(jīng)過(guò)反復(fù)的熱處理可增加鍛件的硬度。鍛件熱處理的工藝流程：

鍛件熱處理前的要求

1、對(duì)需熱處理的鍛件坯件的外表，進(jìn)行檢查有無(wú)損傷；對(duì)需進(jìn)行粗鉆孔其尺寸小于應(yīng)加工的幾何尺寸；對(duì)需加工的鍛件，所有幾何尺寸應(yīng)大于接近機(jī)加工后的要求尺寸后再進(jìn)入熱處理狀態(tài)。

2、鍛件入爐前應(yīng)仔細(xì)檢查鍛件的標(biāo)識(shí)和組批號(hào)，不同批次，不同材質(zhì)的鍛件不能混淆， 不能同爐處理。

3、根據(jù)鍛件的材質(zhì)，確定熱處理工藝按《金屬材料處理工藝規(guī)程》執(zhí)行，在 機(jī)械性能的前提下，應(yīng)采用相應(yīng)的熱處理方式。

熱處理過(guò)程

1、根據(jù)鍛件的形狀和尺寸的大小，確定加熱設(shè)備。裝爐時(shí)應(yīng)將鍛件擺放均勻、緊疏搭配，具體操作按《熱處理工藝規(guī)程》執(zhí)行。

2、熱處理過(guò)程應(yīng)按相應(yīng)的要求做好詳細(xì)記錄（包括爐溫控制、進(jìn)料情況、恒溫時(shí)間、操作人員等）。

表面硬度檢測(cè)

1、對(duì)熱處理后的鍛件進(jìn)行表面硬度抽樣檢驗(yàn)，抽樣方法按《鍛件毛坯檢查抽樣規(guī)定》執(zhí)行。

2、根據(jù)鍛件的形狀不同，確定硬度的檢測(cè)點(diǎn)，應(yīng)遵循涉及面盡量大的原則，一般每件選3—5個(gè)點(diǎn)，（ 鍛件可增加檢測(cè)點(diǎn)）用里氏硬度計(jì)測(cè)出每個(gè)點(diǎn)的硬度得出其平均的硬度，即為該鍛件的表面硬度。

3、對(duì)照《常用材料機(jī)械性能表》中的工件熱處理后硬度要求，對(duì)鍛件作出是否合格的結(jié)論。

熱處理后，鍛件表面處理

1、碳鋼、合金鋼鍛坯件的非機(jī)加工表面進(jìn)行拋丸處理， 清除氧化皮。

2、不銹鋼鍛坯件非機(jī)加工表面進(jìn)行拋丸處理， 清除氧化皮后，再進(jìn)行表面酸洗處理，按《不銹鋼鍛坯表面酸洗要求》執(zhí)行。

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