-GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

接電動(dòng)機(jī)軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器具有 的角向補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移能力，適用于聯(lián)接電動(dòng)機(jī)與機(jī)械兩水平軸線軸系傳動(dòng)。
鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力強(qiáng),傳動(dòng)效率高，在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，鼓形齒式聯(lián)軸器傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。
鼓形齒式聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒嚙合在油浴中工作，不得有漏油現(xiàn)象，一般情況采用潤(rùn)滑脂，其牌號(hào)為4號(hào)。

齒式聯(lián)軸器檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行：

1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。

2、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。

3、若須拆下齒圈時(shí)， 用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。 外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.01~0.03mm。

4、回裝中間接筒或其它部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。

5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

一般鼓形齒聯(lián)軸器的齒頂高系數(shù)徑向 系數(shù)。外齒輪全齒高h(yuǎn)，內(nèi)外齒分度圓弧齒厚大致相等口它的主要優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)外齒加工工藝性較好，可用標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀或插齒刀進(jìn)行加工。 我國(guó)應(yīng)用較多的仍是這種標(biāo)準(zhǔn)齒高的鼓形齒聯(lián)軸器,但是，這種鼓形齒聯(lián)軸器的外齒輪齒根彎曲強(qiáng)度比內(nèi)齒輪齒根彎曲強(qiáng)度要低，因此，外齒往往先于內(nèi)齒磨損而折斷。為提高鼓形齒聯(lián)軸器承載能力和使用壽命，可采用短齒厚齒形，通過(guò)以內(nèi)外齒輪齒根彎曲強(qiáng)度相同為目標(biāo)的優(yōu)化計(jì)算，得出齒頂高系數(shù)為了的結(jié)論.的鼓形齒聯(lián)軸器夾用短齒型，其外齒輪齒頂高系數(shù)。它可以用專用的短齒型滾刀或插齒刀加工內(nèi)外齒，在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，也可以采用標(biāo)準(zhǔn)滾刀用左右切人法進(jìn)行加工，即:先將滾刀徑向切人到齒輪規(guī)定的全齒深伍一然后根據(jù)實(shí)測(cè)齒厚余量，使?jié)L刀分別作等量的左右切向切人進(jìn)給，結(jié)果達(dá)到圖紙要求的齒厚。這種方法雖然在一般齒輪制造廠可以采用，但操作繁復(fù)，效率低，且易造成齒形誤差，影響齒形精度，不是理想的加工方法。因此，這種短齒型鼓形齒聯(lián)軸器不宣采用.當(dāng)鼓形齒聯(lián)軸器采用 的短厚齒型時(shí)，由于適當(dāng)增加了外齒輪齒厚，其內(nèi)外齒輪輪齒彎曲強(qiáng)度接近，因此，承載能力提高，使用壽命延長(zhǎng)，而且加工工藝性好，生產(chǎn)效率高。

由于這種鼓形齒聯(lián)軸器的內(nèi)齒有 的正切向變位量，所以齒厚比較薄一些?？梢圆捎酶Z刀切向切人法進(jìn)行內(nèi)齒加工。為了 內(nèi)外齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有好的穩(wěn)定性，大多以外齒齒頂圓和內(nèi)齒齒根圓為定心基準(zhǔn)，一般內(nèi)齒齒根圓精度為ITS。內(nèi)齒的一般加工方法是;采用標(biāo)準(zhǔn)齒的普通插齒刀，用徑向切人法切 全齒深，并 齒根圓公差要求。這時(shí)的齒厚仍大于尺寸要求，需進(jìn)一步插削，但齒根圓尺寸已達(dá)到要求的數(shù)值，所以不能再進(jìn)刀，這時(shí)工件在插刀不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下應(yīng)相對(duì)多轉(zhuǎn) 的角度，然后繼續(xù)插削，直 齒厚達(dá)到圖紙要求的數(shù)值為止。 短厚齒型鼓形齒聯(lián)軸器的內(nèi)齒也可以采用短齒高的內(nèi)齒插齒刀進(jìn)行加工。

GCLD型接電動(dòng)機(jī)軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸（JB/T 8854.1-2001） （單位：mm）